Zuerst elektrolytisches Polieren
Kohlenstoffstahl und niedrig legierter Stahl sind in Phosphorsäure weit verbreitet. Polierlösung vom Chromtyp. Seine Prozessspezifikation ist in Tabelle 2-4-1 gezeigt. Die Anode besteht aus Blei und die Versorgungsspannung beträgt 12V. Bei der Herstellung der Lösung lösen Sie zuerst das Chromsäureanhydrid, EDTA und Oxalsäure mit einer kleinen Menge Wasser auf, fügen dann die Phosphorsäure hinzu und geben die Schwefelsäure unter ständigem Rühren zu. Bei der Berechnung der Menge jeder Komponente ist zuerst die Dichte der verwendeten Phosphorsäure und Schwefelsäure zu bestimmen. Je nach Dichte ist die prozentuale Massekonzentration getrennt zu bestimmen. Dann müssen die Anforderungen der beiden Komponenten nach folgender Formel berechnet werden:
Wobei: A die Anzahl von Millilitern Phosphorsäure oder Schwefelsäure ist, die benötigt wird, um eine 1 l Lösung herzustellen; d ist die Dichte der hergestellten Lösung; d1 ist die tatsächlich gemessene Dichte der in der Formulierung verwendeten Phosphorsäure oder Schwefelsäure; b ist die aus d1 gefundene Phosphorsäure oder Schwefelsäure. Masseprozent; Mündung ist der angegebene Gehalt an Phosphorsäure oder Schwefelsäure in der Formulierung (Masseprozent)
Nach der Herstellung der Lösung zur Messung ihrer Dichte, wenn die Dichte niedriger als die Bestimmungen ist, kann die Lösung auf 115 ° C ~ 200 ° C erhitzt werden, konzentriert, um überschüssiges Wasser zu entfernen.
Die neu hergestellte Lösung muss mit Energie versorgt werden, wenn die Kathodenfläche mehrere Male größer ist als die Fläche der Anode, so dass ein Teil des sechswertigen Chroms zu dreiwertigem Chrom reduziert wird. Zu diesem Zeitpunkt beträgt die Anodenstromdichte 30 A / dm² bis 40 A4 / dm², und die Elektrizitätsmenge beträgt 5A · h / L ~ 6A · h / L. Nach der Elektrolyse kann das elektrolytische Polieren durchgeführt werden.
Während der Verwendung der Lösung sammeln sich Eisenionen aufgrund der anodischen Auflösung kontinuierlich an. Gleichzeitig nimmt die Helligkeit der polierten Teile ab. Wenn der Eisengehalt (berechnet als Fe203) 7% bis 8% erreicht, muss die Lösung teilweise oder vollständig ersetzt werden.
Wenn sich zu viel dreiwertiges Chrom in der Lösung ansammelt (Cr 2 O 3 übersteigt 2%), wird die Oberfläche des polierten Teils auch nicht ausreichend hell sein. Zu diesem Zeitpunkt ist es möglich, die Elektrisierungsbehandlung (Graphit für die Anode) durchzuführen, wobei die Fläche der Anode mehrere Male größer als die Fläche der Kathode ist, und die Kathode wird vorzugsweise isoliert, indem eine eutektische Keramik und das dreiwertige verwendet wird Chromverbindung in der Kathodenkammer wird entfernt, wenn die Elektrifizierung abgeschlossen ist.
Der Gehalt an Phosphorsäure, Chromsäureanhydrid, Schwefelsäure und dreiwertigem Chrom in der Lösung sollte regelmäßig analysiert und eingestellt werden. Die Dichte der Lösung sollte häufig bestimmt werden, und Wasser oder konzentrierte Lösung sollte rechtzeitig hinzugefügt werden, um die Dichte zu korrigieren.
Beim elektrolytischen Polieren von rostfreiem Stahl wird häufig eine Phosphorsäure-Schwefelsäure-Lösung verwendet. Mehrere allgemeine Lösungsspezifikationen, wie in Tabelle 2-4-2 aufgeführt.
Es sollte darauf hingewiesen werden, dass bei der Formulierung der Lösung Nr. 1 Phosphorsäure und Schwefelsäure der Reihe nach zu Wasser gegeben werden sollten, und nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur sollte die Dichte gemessen und der Gehalt jeder Komponente analysiert werden. Die Lösung sollte bei einer Anodenstromdichte von 60 A / dm² bis 80 A / dm² bei 70 ° C bis 80 ° C aktiviert werden. Nachdem der Strom 40 A · h / L erreicht hat, kann die Lösung verwendet werden. Bei der Herstellung der Lösung Nr. 3 sollten Phosphorsäure und Schwefelsäure gemischt werden, und Chromsäureanhydrid und Wasser sollten gemischt und gelöst werden. Dann wird die Mischung aus Phosphorsäure und Schwefelsäure in eine wässrige Lösung von Chromsäureanhydrid gegossen und auf 80 ° C erhitzt und Gelatine wird langsam unter Rühren zugegeben. Die Reaktion war intensiv. Nach etwa 1 Stunde wurde die Lösung homogen grasgrün. Die Dichte der Lösung wird gemessen und korrigiert. Nach dem Durchlaufen der Dichte kann es für die Herstellung bei einer niedrigen anodischen Stromdichte für einige Minuten nach dem Erregen verwendet werden.
Während des Gebrauchs muss die Dichte der Lösung ständig gemessen und eingestellt werden. Der Gehalt an Phosphorsäure und Schwefelsäure sollte regelmäßig analysiert und angepasst werden. Als anodische Lösung wird der Eisengehalt in der Lösung allmählich ansteigen. Wenn der Eisengehalt (berechnet als Fe 2 O 3) 7% übersteigt, verliert die Lösung allmählich die Fähigkeit zum Polieren. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Lösung teilweise oder vollständig ersetzt werden.