Die vorbereitenden Arbeiten vor der Galvanisierung sollen übliche Aufgaben wie Wartung von Werkzeugen und Geräten, Wartung von Galvanisierlösungen, Aufbereitung von gebrauchten Materialien, Ausbildung von technischen Kräften, etc. vor der Produktion übernehmen, um die Galvanisierungszeit nicht in Anspruch zu nehmen den Produktionsfortschritt beeinflussen. Die spezifischen Inhalte werden im Folgenden beschrieben.
(1) Hänge- und Vorrichtungswartung. Nach mehrmaligem Gebrauch der Aufhängung werden die Vorrichtungen oft beschädigt, wie z. B. Beschädigung der Gabelzinkenhaken, kann die Anzahl der Werkstücke nicht mehr belasten, was nicht nur die Produktionseffizienz beeinträchtigen kann, sondern auch durch Aufhängen, Einbauten, spärliche Verzweigung durch die Stromverteilung Unebenheiten führen zu Qualitätsproblemen wie Ablagerungen. Obwohl einige der Aufhängungen und Halterungen zu der Zeit nicht beschädigt waren, aber beschädigt waren, können sie auch während des Elektroplattierungsprozesses abfallen, was den Verlust oder die Beschädigung der plattierten Teile verursacht. Zusätzlich wird die Trennung des Isolierklebers die Lebensdauer der Halter und Halterungen verkürzen und die Plattierlösung wird verunreinigt. Daher sind Inspektion und Wartung vor der Verwendung erforderlich. Diese Arbeit braucht Zeit, und wenn sie repariert wurde, bevor sie in Produktion geht, können Sie sie verwenden, was die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.
(2) Wartung der Plattierungslösung. Die folgenden fünf Punkte sollten im Mittelpunkt stehen.
1 Die Beschichtungslösung ist verunreinigt und muss sofort behandelt werden;
2 Galvanisierungslösung sollte regelmäßig analysiert werden;
3 Die in den Tank fallenden Plattierungen sollten rechtzeitig entfernt werden;
4 Überprüfen Sie jederzeit die Aktivierung und Auflösung der Anode.
5 Plattierungsbehälter, Polterrier sollte sauber gehalten werden.
(3) Wartung von Maschinen, elektrischen Geräten und Werkzeugen. Die Hauptausrüstung in der galvanischen Werkstatt ist der Gleichrichter. Die Wartung der Ausrüstung wird üblicherweise vom Wartungsfahrzeug übernommen. Sobald ein Fehler auftritt, muss die Anwendung sofort ausgeführt werden, damit die andere Partei die Verarbeitung veranlassen kann. Der Benutzer muss das Anwendungssystem strikt implementieren, um das Auftreten von Fehlern zu reduzieren.
(4) Die tägliche Verwendung von Materialien sollte häufig überprüft werden. Der Materialbestand sollte berücksichtigt werden, und es sollten Anstrengungen unternommen werden, um die Auswirkungen von Materialknappheit auf den Produktionsplan zu vermeiden (Beschichtungsmaterialien sind für gewöhnliche Städte nicht ohne weiteres erhältlich). Dies ist ein wichtiger Teil der pränatalen Vorbereitung und sollte berücksichtigt werden.
(5) Personal in einer geplanten Weise trainieren. Die Entwicklung von intellektuellen Ressourcen und der Einsatz von High-Tech-Personal zur Förderung der Produktion sind derzeit eines der wichtigsten Mittel, um die Produktqualität zu sichern und die wirtschaftliche Effizienz zu steigern. Mit der Zurückhaltung der Humanressourcen werden sich Unternehmen nicht mehr schämen, Aufgaben anzunehmen, die sie sich nicht leisten können