Um das Korrosionsschutzverhalten und die dekorativen Eigenschaften von elastischen Befestigungselementen (Federscheiben, konischen Unterlegscheiben, Sattelscheiben, Wellenscheiben usw.) wirksam zu verbessern, sind meistens Oberflächenbehandlungen wie Schwärzung, Phosphatierung, Elektroplattierung und dergleichen erforderlich. Elektrolytische Verzinkung und Passivierung sind weit verbreitet.
Außerdem liegt die Härte des elastischen Verschlusses im Allgemeinen zwischen 42-50 HRc. Aufgrund des Materials und der Oberflächenbehandlung ist es empfindlich gegenüber Wasserstoff. Nach dem Elektroplattieren erreicht die Wasserstoffentfernungsbehandlung nicht den Zweck des Wasserstoffantriebs, und der restliche Wasserstoff kann Elastizität verursachen. Verzögerter Verbindungsbruch.
Gegenwärtig ist das Reißen elastischer Befestigungsmittel, das durch Verzögern des Aufbrechens der Wasserstoffversprödung verursacht wird, natürlich ein ernsthaftes Produktqualitätsproblem. Die Menschen können verschiedene Techniken anwenden, um das Wasserstoffversprödungsproblem von elastischen Befestigungselementen zu reduzieren und zu verhindern.
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1. Auswirkung von Materialfehlern
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Die nachteiligen Auswirkungen von Oberflächendefekten auf das elastische Befestigungsmaterial beim Elektrogalvanisieren können nicht ignoriert werden. Zum Beispiel sind leichte Risse auf der Oberfläche der Stahlplatte, Kratzer, Vertiefungen und entkohlte Schichten, die die zulässige Tiefe überschreiten, sehr schädlich für das Verzinken von elastischen Befestigungselementen. Beeinflussung, Verkratzen der Oberfläche durch unsachgemäße Biegung und Verformung, lokale Spannungskonzentration wird nachteilige Auswirkungen haben.
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2. Wirkung des Wärmebehandlungsverfahrens
Das Wärmebehandlungsverfahren hat einen großen Einfluss auf die Wasserstoffversprödung nach dem Elektrogalvanisieren der elastischen Verbindungselemente. Wenn die Härte 45 HRC (Kohlenstoffstahl) erreicht, wird dies die elastischen Befestigungsmittel zum Bruch bringen oder verursachen.
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Unter der Prämisse, die technischen Parameter der Wärmebehandlung zu gewährleisten, wählen Sie die geeignete Heiztemperatur, angemessene Heizzeit und Volltemperierung. Um die Beseitigung von Gewebespannung und thermischer Belastung zu maximieren und seine schädlichen Wirkungen zu vermeiden. Quenching und Heizung sollte streng verhindert werden Oxidation und Entkohlung, Mesh-Band Ofen Kohlenstoff-Potenzial bei 0,60% -0,70%, Salzbad Ofen muss schwer Desoxidationsschlacke, für Härteprüfung, strenge Aufmerksamkeit auf die Oberflächenschicht durch die Härte der falschen Phänomene verursacht werden , so dass die Härte Testwert Verzerrung. Im Allgemeinen sollte 42-44HRc besser kontrolliert werden, nicht 45HRc überschreiten.
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3. Wirkung des galvanischen Prozesses
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Aufgrund des Wasserstoffangriffs unterliegen elastische Befestigungsmittel häufig einem Bruch durch Wasserstoffversprödung und verursachen erhebliche Verluste. Wasserstoffentwicklung Bei der gesamten elektrolytischen Verzinkung ist Wasserstoffsickern unvermeidlich und der abgeschiedene Wasserstoff kann in die galvanisierte Schicht eindringen und sogar in das Matrixmetall eindringen. Die Wasserstoffabsorption von Zink beträgt etwa 0,001% -0,100%, während diejenige von Eisen-Kohlenstoff-Legierung etwa 0,1% beträgt. Wasserstoff verzerrt das Kristallgitter im Metall und erzeugt eine große innere Spannung, was zu einer Abnahme seiner mechanischen Eigenschaften führt. Die Wasserstoffentwicklung beeinflusst nicht nur die Eigenschaften der Beschichtung, wie Defekte, wie Nadellöcher, Löcher und Blasen, sondern sie dringt auch in das Grundmetall ein. Die Zähigkeit des Metalls wird stark reduziert, was zu einem Sprödbruch des Teils führt. Der Grund für die Wasserstoffentwicklung liegt nicht nur in der Wärmebehandlung, sondern auch in der höheren Erwärmungstemperatur. Wasserstoff kann leicht in den Spannungskonzentrationsbereich der Teile eindringen. Die Wasserstoffentwicklung erfolgt sowohl beim Beizen als auch beim Galvanisieren
4. Vermeidung von Wasserstoffversprödung
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Vor dem Elektroplattieren von Zink ist es notwendig, die Elektrolyse der Kathode streng zu kontrollieren. Für elastische Befestigungen (insbesondere die Dicke von 1 mm) ist es nicht angemessen, eine kathodische Elektrolyse zur Entfernung von Öl zu verwenden, sondern Anodenelektrolyse zur Entfernung von Öl, chemische Entfettung oder Ultraschallentfettung, und Metallreinigungsmittel können ebenfalls zur Entfernung von Öl verwendet werden (bessere Wirkung).
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Für die elastischen Befestigungen ist es nicht geeignet, starke Säure zum Korrodieren zu verwenden. Stattdessen werden Sandstrahlen oder Kugelstrahlen verwendet, um den Zweck der Reinigung und Aktivierung der Oberfläche zu erreichen. Wenn eine Beiz- und Aktivierungsbehandlung durchgeführt werden muss, ist Salzsäure besser als Schwefelsäure. Achten Sie darauf, die Beizzeit sollte nicht zu lang sein (jede Kontrolle 30-60s), mit multiplen Kurzzeit- als langfristige Beizwirkung.
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Der galvanisierte Elektrolyt mit geringerer Wasserstoffversprödung sollte ausgewählt werden. Im Allgemeinen hat der galvanisierte Zinkelektrolyt eine geringere relative Wasserstoffentwicklung und eine geringere Möglichkeit der Wasserstoffversprödung, während der zyanidverzinkte Elektrolyt mehr Wasserstoffentwicklung und Wasserstoffpermeabilität aufweist. Die Wahrscheinlichkeit einer Wasserstoffversprödung ist ebenfalls größer.
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Ein effektiver Wasserstoffflutungsprozess wird verwendet, um die Wasserstoffinfiltration zu dispergieren und die Wasserstoffversprödungsspannung zu reduzieren. Die Wasserstoffflutungstemperatur beträgt im allgemeinen 190 bis 230ºC und die Wasserstoffflutungszeit beträgt 6 bis 8 Stunden. Es sollte innerhalb von 2 Stunden vor der Passivierung nach dem Elektrogalvanisieren durchgeführt werden. Je kürzer die Verweilzeit, desto besser.