Hot-Dip-Beschichtung

Das Schmelztauchplattieren ist ein Verfahren, bei dem ein zu plattierendes Element in ein geschmolzenes Metall eingetaucht wird, um eine Plattierungsschicht auf der Oberfläche zu bilden. Schmelztauch-Metalle haben viel niedrigere Schmelzpunkte als Matrix-Metalle wie Zink, Aluminium, Blei und deren Legierungen. Eine relativ dicke Beschichtung kann durch Schmelztauchen erhalten werden, die gewöhnlich dicker ist als ein ähnlicher Elektroplattierer, und heißes Tauchen hat wenige Poren. Die Schmelztauchbeschichtung ist im Allgemeinen galvanischer als die gleiche und weist eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. In derselben korrosiven Umgebung hat die Schmelztauchbeschichtung eine längere Lebensdauer und eine stärkere Bindungskraft. Es ist jedoch schwierig, die Dicke der Plattierungsschicht durch dieses Verfahren zu steuern. Im allgemeinen wird die Dicke der Plattierungsschicht von 50 g / m² oder mehr leicht durch das Heißtauchverfahren erhalten, und die Plattierungsdicke von 50 g / m² oder weniger kann durch Elektroplattieren ökonomisch erhalten werden. Erfolgreiches Schmelztauchplattieren muß das darunterliegende Metall mit dem Plattierungsmetall kombinieren, um eine Legierung zu bilden. Zumindest in einem gewissen Ausmaß ist die durch das Schmelztauchverfahren erhaltene Beschichtung nicht nur die Beschichtung der verwendeten Komponenten, sondern auch die kristalline Struktur. Die plattierte Schicht weist mindestens zwei Schichten auf, eine ist eine Legierungsdiffusionsschicht vom Innenschichttyp und die andere ist eine Beschichtung vom Typ einer äußeren Schicht. Die äußere Schicht hat grundsätzlich die gleichen Eigenschaften wie die aufgebrachte Zusammensetzung, wenn sie nicht als Überzugsschicht verwendet wird, und die innere Schichtdiffusionsschicht ist oft sehr hart und brüchig. Nach dem Biegen kann es geschält oder gerissen sein, so dass der Handhabungsteil nicht übermßig verformt werden kann. Der Verformungsprozess, den der Verarbeitungsteil tolerieren kann, bestimmt das Metall, die Plattierung und andere verwendete Faktoren. Daher wird das Produkt häufig nach der Verformungsverarbeitung einem Heißtauchen unterzogen