Der Werkzeugpunkt kann auf dem zu bearbeitenden Teil eingestellt werden, aber beachten Sie, dass der Werkzeugpunkt die Referenzposition oder das Teil sein muss, das bearbeitet wurde. Manchmal wird der Werkzeugpunkt nach dem ersten Prozess zerstört, was zum zweiten führt. Es gibt keine Möglichkeit, den Schnittpunkt im Prozess und danach zu suchen. Daher ist es beim Einstellen des Messers im ersten Prozess notwendig, eine relative Schneidposition an der Stelle einzurichten, an der eine relative feste Größenbeziehung mit der Positionierungsreferenz besteht. Dies kann auf der relativen Positionsbeziehung zwischen ihnen basieren. Zurück zum ursprünglichen Messer. Diese relative Gegenmesserposition wird normalerweise auf dem Maschinentisch oder der Vorrichtung eingestellt. Das Auswahlprinzip lautet wie folgt:
1) Einfach zu finden.
2) Einfache Programmierung.
3) Der Werkzeugeinstellungsfehler ist klein.
4) Inspektion ist bequem und zuverlässig während der Verarbeitung.
Die Ursprungsposition des Werkstückkoordinatensystems wird vom Bediener selbst festgelegt. Nachdem das Werkstück gespannt ist, wird es vom Werkzeug bestimmt, das die Entfernung und Position wiedergibt
Beziehung zwischen Werkstück und Maschinennullpunkt. Sobald das Werkstückkoordinatensystem festgelegt ist, wird es im Allgemeinen nicht geändert. Sowohl das Werkstückkoordinatensystem als auch das Programmierkoordinatensystem müssen vereinheitlicht werden. Das heißt, das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem sind bei der Bearbeitung gleich.