1. Messmethode
Die verwendete Menge hat einen Mikrometer, einen Messschieber, eine Stecklehre usw.
2. Magnetische Methode
Das magnetische Verfahren zum Messen der Dicke einer Zinkbeschichtungsschicht ist eine zerstörungsfreie Messung einer nichtmagnetischen Beschichtungsschicht auf einem magnetischen Substrat mit einem magnetischen Dickenmessgerät.
3. Mikroskopie
Das Mikroskopverfahren wird auch als metallographisches Verfahren bezeichnet. Es ist die Vergrößerung des geätzten Befestigungselements auf einem metallografischen Mikroskop mit einem Mikrometer-Okular, um die Dicke der Beschichtung auf dem Schnitt zu messen.
4. Zeitgesteuerte Flussmethode
Das zeitgesteuerte Fließverfahren besteht darin, eine Lösung zu injizieren, die die Beschichtungsschicht auf der lokalen Oberfläche der Beschichtungsschicht auflösen kann, und die Dicke der Beschichtungsschicht gemäß der Zeit zu berechnen, die erforderlich ist, damit sich die lokale Beschichtungsschicht auflöst. Es gibt Plattierungsverfahren, Coodomb-Verfahren mit anodischer Auflösung und so weiter.
Überprüfung der Haftfestigkeit der Beschichtung
Es gibt viele Methoden, um die Haftung zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall zu bewerten, normalerweise die folgenden.
1. Reibungspoliertest; 2. Dateimethodentest; 3. Scratch-Methode; 4. Biegetest; 5 Thermoschocktest; 6. Extrusionsmethode.
Viertens die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung
Die Prüfverfahren für die Korrosionsbeständigkeit von Beschichtungen sind: atmosphärischer Expositionstest; neutraler Salzsprühtest; Acetatsalz-Sprühtest; kupferbeschleunigter Acetat-Sprühtest; und Korrosionspastenkorrosionstest und Lösungstropfenkorrosionstest; Eintauchtest und Interleaving-Korrosionstest und vieles mehr.
Kurz gesagt, die Inspektion der Oberflächenbehandlung von Befestigungselementen ist eine Arbeit mit hohen technischen Anforderungen, die umfassend und ernsthaft behandelt werden sollte, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.