1, Glühen
Betriebsverfahren: Nachdem der Stahl auf eine Temperatur von Ac3 + 30 ~ 50 ° C oder Ac1 + 30 ~ 50 ° C oder Ac1 (verfügbar für verwandte Materialien) erhitzt worden ist, wird er normalerweise langsam mit der Ofentemperatur abgekühlt.
Absicht: 1. Um die Härte zu verringern, verbessern Sie die Plastizität, verbessern Sie die Ausschnittleistung; 2. Um das Korn zu verfeinern, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften, um sich für den folgenden Schritt vorzubereiten; 3. Um die interne Spannung zu beseitigen, die in der kalten und heißen Verarbeitung aufgetreten ist.
Schlüssel zu verwenden: 1. Verwendbar für legierten rostfreien Stahl, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahlbau, Hochgeschwindigkeitsstahlschmiedestücke, Schweißensteile und Rohstoffe, die nicht qualifiziert werden; 2. Das Glühen wird normalerweise im rauhen Zustand durchgeführt.
2, normales Feuer
Betriebsverfahren: Der Stahl wird auf Ac3 oder Accm über 30 bis 50 ° C erhitzt, und nach dem Abkühlen wird mit einer etwas höheren Abkühlgeschwindigkeit als das Tempern abgekühlt.
Absicht: 1. Um die Härte zu verringern, verbessern Sie die Plastizität, verbessern Sie die maschinelle Leistung; 2. Um das Korn zu verfeinern, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften, um sich für den folgenden Schritt vorzubereiten; 3. Um die interne Spannung zu beseitigen, die durch die kalte und heiße Verarbeitung erzeugt wird.
Verwendungszweck: Die Normalisierung wird normalerweise als Vorwärmebehandlung für Schmiedestücke, Schweißkonstruktionen und Aufkohlungsteile verwendet. Als letzte Wärmebehandlung können auch kohlenstoffarme und kohlenstoffarme rostfreie Stähle und niedriglegierte Stähle mit geringer Nachfrage verwendet werden. In Bezug auf die üblichen mittel- und hochlegierten Stähle kann Luftkühlung eine gründliche oder teilweise Abschreckung verursachen und kann nicht als abschließendes Wärmebehandlungsverfahren verwendet werden.
3, Abschrecken
Betriebsverfahren: Der Stahl wird auf die oben erwähnte Phasenübergangstemperatur Ac3 oder Ac1 erhitzt, für einen Moment warm gehalten und dann schnell in Wasser, Salz, Öl oder Luft abgekühlt.
Absicht: Das Abschrecken ist gewöhnlich, um eine Martensitstruktur mit hoher Härte zu erhalten. Manchmal, wenn bestimmte hochlegierte Stähle (wie rostfreier Stahl und verschleißfester Stahl) abgeschreckt werden, wird eine einzige gleichmäßige Austenitstruktur erhalten, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Und Korrosionsbeständigkeit.
Zu verwenden: 1. Häufig verwendet für kohlenstoffstahl und legiertem stahl mit kohlenstoffgehalt größer als 0,3%; 2. Das Abschrecken kann der Stärke des Stahls ein volles Spiel verleihen und Widerstandskraft tragen, aber es wird viel innere Belastung erzeugen und abnehmen. Die Plastizität und Schlagzähigkeit des Stahls werden zur Erzielung besserer mechanischer Eigenschaften temperiert.
4, Anlassen
Betriebsverfahren: Das abgeschreckte Stahlstück wird vom Kopf auf eine bestimmte Temperatur unterhalb von Ac1 erhitzt und nach dem Erwärmen wird es in Luft, Öl, heißem Wasser und Wasser gekühlt.
Absicht: 1. Verringerung oder Beseitigung der inneren Spannung nach dem Abschrecken, um Verformung und Rissbildung des Werkstücks zu verhindern; 2. Um die Härte einzustellen, verbessern Sie die Plastizität und den Widerstand, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften des Werkstückes zu erreichen; 3. Um die Werkstückgröße zu stabilisieren.
Der Schlüssel zu verwenden: 1. Um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit von Stahl nach dem Abschrecken mit Niedrigtemperatur-Anlassen beizubehalten; bei der Aufrechterhaltung eines bestimmten Grades an Zähigkeit zur Verbesserung der Elastizität und Streckgrenze von Stahl mit Anlassen bei mittlerer Temperatur; hohe Schlagzähigkeit beibehalten Grad und Plastizität sind die Hauptfaktoren, und wenn die Festigkeit erfüllt ist, wird Hochtemperatur-Anlassen verwendet. 2. Normalerweise sollte Stahl nicht zwischen 230 ° C und 280 ° C temperiert werden, und rostfreier Stahl wird zwischen 400 ° C und 450 ° C temperiert, da zu diesem Zeitpunkt eine Temperbrüchigkeit auftritt.
5, Konditionierung
Betriebsverfahren: Abschrecken nach dem Hochtemperatur-Anlassen nach dem Abschrecken, Erhitzen des Stahls auf eine Temperatur von 10 bis 20 Grad höher als während des Abschreckens, Abschrecken nach der Isolierung und Tempern bei einer Temperatur von 400 bis 720ºC.
Absicht: 1. Verbessern Sie die Schneidleistung, verbessern Sie das Aussehen der glatten Ende; 2. Um die Verformung und Rissbildung während des Abschreckens zu reduzieren; 3. Um hervorragende mechanische Eigenschaften zu erzielen.
Der Schlüssel zu verwenden: 1. Verwendbar für hohe Härtbarkeit von legiertem Edelstahl, legiertem Baustahl und Hochgeschwindigkeitsstahl; 2. Nicht nur kann als die letzte Wärmebehandlung einer Vielzahl von wichtigen Prozessen verwendet werden, sondern kann auch als einige Präzisionsteile, wie Schrauben, etc. Die Vorwärmebehandlung verwendet werden, um Verzerrung zu reduzieren.
6, Alterung
Betriebsverfahren: Erhitze den Stahl auf 80 ~ 200 ° C, halte ihn 5 ~ 20 Stunden oder länger warm und kühle ihn dann an der Luft mit dem Ofen ab.
Absicht: 1. Stabilisieren Sie den Stahl nach dem Härten der Organisation, verringern Sie die Altern oder langfristige Deformation; 2. Reduzieren Sie die interne Belastung nach dem Abschrecken und Schleifen, stabile Form und Skalierung.
Schlüssel zu verwenden: 1. Anwendbar für verschiedene Stähle nach dem Abschrecken; 2. Allgemein verwendet in den Präzisionsteilen, in denen die erforderliche Form nicht mehr ändert, wie Präzisionsschraube, Bettrahmen, usw.
7, Kältebehandlung
Betriebsverfahren: Nach dem Abschrecken werden die Stahlteile in einem Niedertemperaturmedium (wie Trockeneis oder flüssigem Stickstoff) auf -60-80 ° C oder niedriger abgekühlt und die Temperatur wird gleichmäßig herausgenommen und die Temperatur wird herausgenommen auf Raumtemperatur.
Absicht: 1. Lässt den gesamten oder den größten Teil des verbleibenden Austenits im gehärteten Stahlteil in Martensit umwandeln und erhöht dann die Härte, Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit des Stahlteils; Stabilisieren Sie die Stahlstruktur, um die Form und die Abmessungen des Stahls zu erhalten.
Verwenden Sie den Schlüssel: 1. Nach dem Abschrecken sollten die Stahlteile abgekühlt und dann bei niedriger Temperatur getempert werden, um die innere Spannung bei der Abkühlung bei niedriger Temperatur zu beseitigen; Die Kaltbehandlung wird hauptsächlich auf Präzisionsstahllegierungswerkzeuge, Messwerkzeuge und Präzisionsteile angewendet.
8, Flamme Heizung Aussehen Abschrecken
Betriebsverfahren: Mit einer Flamme von Sauerstoff-Acetylen-Gasgemisch wird es auf die Oberfläche des Stahlteils gesprüht und schnell erhitzt. Wenn es die Abschrecktemperatur erreicht, wird es sofort besprüht und abgekühlt.
Absicht: Verbesserung des Aussehens Härte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen und Aufrechterhaltung einer gewissen Zähigkeit im Herzen.
Benutzen Sie den Schlüssel: 1. Meistens benutzt für mittlere Kohlenstoffstahlteile, ist die Tiefe der gehärteten Schicht normalerweise 2 ~ 6mm; 2. Es eignet sich für große Werkstücke, die in Einzel- oder Kleinserien gefertigt werden, sowie für Teile, die teilweise abgeschreckt werden müssen.
9, Induktionsheizung Aussehen Abschrecken
Betriebsmethode: Legen Sie den Stahl in den Induktor, um Strom auf der Oberfläche des Stahls zu induzieren, erhitzen Sie ihn in sehr kurzer Zeit auf die Abschrecktemperatur, und sprühen Sie dann Wasser, um es zu kühlen.
Absicht: Verbesserung des Aussehens Härte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen und Aufrechterhaltung einer gewissen Zähigkeit im Herzen.
Verwenden Sie den Schlüssel: 1. Verwendet für mittlere Kohlenstoffstahl und mittlere Kohlenstofflegierung Edelstahlteile; 2. Wegen der vergeblichen Wirkung beträgt die durch Hochfrequenzinduktion abgeschreckte gehärtete Schicht üblicherweise 1 bis 2 mm, das Zwischenfrequenzquenchen beträgt gewöhnlich 3 bis 5 mm und das Hochfrequenzquenchen ist gewöhnlich größer als 10 mm.
10. Aufkohlen
Arbeitsweise: Die Stahlteile in das Aufkohlungsmedium geben, auf 900-950 ° C erhitzen und warm halten, so dass das Stahlstück eine aufgekohlte Schicht mit einer bestimmten Konzentration und Tiefe aufweist.
Absicht: Verbesserung des Aussehens Härte, Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von Stahlteilen und Aufrechterhaltung einer gewissen Zähigkeit im Herzen.
Verwenden Sie den Schlüssel: 1. Für kohlenstoffarmen Stahl und niedrig legierten Stahlteilen mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,15% bis 0,25% beträgt die Tiefe der aufgekohlten Schicht in der Regel 0,5-2,5 mm; Nach der Aufkohlung ist es notwendig, eine Abschreckung durchzuführen, so dass der gewünschte Martensit auf der Oberfläche erhalten wird, um die Aufkohlungsabsicht zu erreichen.
11. Nitrieren
Betriebsverfahren: Die reaktiven Stickstoffatome, die von Ammoniakgas bei 500-600 ° C unterschieden werden, werden verwendet, um die Stahlteile reich an Stickstoffatomen zu machen, um eine nitrierte Schicht zu bilden.
Absicht: Erhöhung der Härte, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahlteilen.
Schlüssel zu verwenden: Es wird meistens für mittlere Kohlenstofflegierungs-rostfreie Stähle verwendet, die in Aluminium, Chrom, Molybdän und anderen Legierungselementen, sowie Kohlenstoffstahl und Roheisen reich sind. Normalerweise beträgt die Tiefe der Nitrierschicht 0,025-0,8 mm.
12, Nitrocarburieren
Arbeitsweise: Aufkohlen und Nitrieren zusammen das Aussehen des Stahls.
Absicht: Erhöhung der Härte, Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahlteilen.
Die Verwendung von Schlüssel: (1) meist für kohlenstoffarmen Stahl, niedriglegierten Edelstahl und Baustahl Teile, in der Regel 0,02 ~ 3mm Tiefe der Nitridschicht verwendet; (2) Abschrecken und Tieftemperatur-Anlassen nach dem Nitrieren.