In der Produktion, Cyanid-Kupfer-Zinn-Legierung Beschichtung kann manchmal Blasenbildung verursachen oder sogar der Beschichtung zu vergießen. Warum geschieht dies? Generell gibt es die folgenden Gründe.
(1) Entfetten ist nicht sauber: Bestandteil der Ölfilm, der nicht entfernt wurde, bevor Beschichtung das Metall aus der Beschichtung Lösung isoliert. Es wirkt sich auf die Abscheidung von Metall-Ionen an der Kathode und auch wenn es schwer ist, kann nicht auch mit Metall beschichtet werden. Mit dünneren Öl Film Teile, auch wenn die Beschichtung mit einer guten Oberfläche, Beschichtung, in der Tat, keine starke Bindung. Unter bestimmten Bedingungen (erhöhte Belastung durch erhöhte Dicke der Beschichtung; Einfluss von hohen Temperaturen und hohem Strom während Verchromung starken Einfluss der mechanischen Polieren und hohe Temperaturen durch Reibung usw.) schäumt die Beschichtung. Es fällt aus, wenn es ernst wird. (2) den Einfluss der Ersetzung von Kupfer: bevor die Teile beschichtet sind, müssen sie elektrisch entölt und Säure geätzt. Bei der elektrolytischen Lösung und die säureätzung Lösung eine bestimmte Menge an Kupfer Verunreinigungen enthalten, ist es einfach, die Kupferschicht auf der Oberfläche der Stahlteile zu ersetzen. Die Kombination dieser Schicht aus Kupfer und die Matrix-Metall ist nicht stark. Replating Kupfer-Zinn-Legierung auf die Ersatz-Kupfer bewirkt die Beschichtung eine gewisse Spannung zu haben, da die Dicke erhöht. Wenn der Druck groß genug ist, die Beschichtung wird das Substrat mit der Ersetzungsebene bilden eine Blasenbildung brechen oder sogar eine große Fläche fällt. .
(3) die Wirkung der Wasserstoffentwicklung: während der Galvanik, Wasserstoffentwicklung ist ein sehr wichtiger Faktor, der bewirkt, dass der Beschichtung Blasenbildung. Und zwar deshalb, weil wenn es Risse und Mikroporen auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes während der Elektrolyse und galvanischen Prozess, ein gewisses Maß an adsorbierten Wasserstoff ansammelt. In der Galvanisierung von Kupfer-Zinn-Legierungen, wenn die freie Natriumcyanid-Inhalt in die Galvanobad zu hoch ist oder die Kathode Stromdichte zu groß ist, eine große Menge an Wasserstoff sich auf der Oberfläche der Kathode überstürzen und ein Teil des Wasserstoffs wird auch infiltrieren oder auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes adsorbiert werden. Mikrolöcher usw. Nachdem eine Beschichtung auf der Oberfläche von Wasserstoff oder Wasserstoff-absorbierende Artikel aufgetragen ist, wenn die Beschichtung beschichtet und die Umgebungstemperatur erhöht, ist ein Druck der Beschichtung aufgrund des Erweiterung Überlaufs angewendet, sodass die Beschichtung von getrennt wird das Substrat und ragt. Schaumbildung.
Zur Verbesserung der Qualität der Galvanotechnik und verhindern das Auftreten von Blasenbildung der Beschichtung, sollten in der Regel geeignete Maßnahmen getroffen werden. Die vergoldeten Teile elektrisch entölt werden, sollte das farbige Matrix Metall kathodisch entöltes erhöhen die Stromdichte und die Entfettung verkürzen sein; die Stahl-Matrix sollte die erste Kathode verwenden, um das Öl und die hinteren Anode, das Öl zu entfernen entfernen, so dass nicht nur die Entölung verbessert werden kann. Der Effekt kann auch Reduzierung des Auftretens von Wasserstoff sickern.
Auf der anderen Seite die kostenlose Natriumcyanid-Inhalt in die Galvanobad ist zu hoch, die Kathode Stromdichte verwendet, ist zu groß und wenn eine große Menge an Wasserstoff wird auf der Oberfläche des vergoldeten Teils neben verursacht Schäumen der Beschichtung Schicht entwickelt , die Beschichtung-Schicht verursacht werden. Nadelstiche, Pockennarben, Luftstrom Streifen und lokale nicht-Plating Mängel, so achten Sie auf Kontrolle Schwimmen, Natriumcyanid Inhalt kann nicht zu hoch ist, kann die Kathode Stromdichte nicht zu groß, um die aktuelle Effizienz, zur Vermeidung eine große Anzahl nicht zu sein von Wasserstoff verursacht Evolution auf die Beschichtung der Nebenwirkungen