Überblick
Schnelle Details
CNC-Bearbeitung oder nicht:CNC-Bearbeitung
Typ: Ätzen / Chemische Bearbeitung, Andere Bearbeitungsdienstleistungen
Materialeigenschaften:Aluminium, Edelmetalle, Edelstahl
Mikrobearbeitung oder nicht:Mikrobearbeitung
Ursprungsort: Guangdong, China (Festland)
Modellnummer: pg267
Material: Edelstahl
Anwendung:Industrielle Ausrüstung
Service: Kundengebundener OEM
Größe: Custom
Zertifikat: ISO14001;2015 / ISO9001;2015
Verpackung&Ampere; Lieferung
Verpackungsinformationen
opp beutel / karton
Lieferzeit 7 Tage
Produktbeschreibung
Weitere Produktionen
Herstellungsprozess
Inspektionsausrüstung
Verpackung&Ampere; Versand
Handel&Ampere; Markt
Hauptmärkte | Gesamtumsatz (%) |
Südostasien | 20.00% |
Südasien | 20.00% |
Mittlerer Osten | 18.00% |
Osteuropa | 10.00% |
Nordeuropa | 10.00% |
Nordamerika | 10.00% |
Afrika | 2.00% |
Plasmaunterstützte elektrochemische oberflächenkeramisierte Aluminiumprofile: Diese Art von Material ist heute die fortschrittlichste Verarbeitungstechnologie der Welt. Die Produktqualität dieses Profils ist gut, aber die Kosten sind hoch. Es hat mehr als 20 Arten von Farben, sein größtes Merkmal ist, dass es als Kattun verwendet werden kann, wie das Drucktuch, das Farbprofil, die bunte Oberfläche, der dekorative Effekt ist ausgezeichnet
Kaltfließpressen ist ein wichtiger Bestandteil der Präzisions-Volumenformtechnologie für Kunststoffe. Kaltfließpressen bedeutet, dass die Metallplatine im kalten Zustand in die Formkavität eingelegt wird. Unter starkem Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit wird das Metall aus der Kavität herausgedrückt, um die gewünschte Form, Größe und bestimmte mechanische Eigenschaften zu erhalten. Performance-Extrusionen. Offensichtlich beruht der Kaltfließpressprozess auf der Form, um den Metallfluss zu kontrollieren, und die Teile werden durch eine große Menge an Metallvolumentransfer geformt.
Die Kaltfließpresstechnologie ist eine hochpräzise, hocheffiziente, qualitativ hochwertige und kostengünstige fortschrittliche Produktionsverfahrenstechnologie, die eher in der Großserienfertigung kleiner und mittlerer Schmiedestücke verwendet wird. Im Vergleich zu Warmschmiede- und Warmschmiedeprozessen können 30 bis 50 % der Materialien eingespart, 40 bis 80 % eingespart, die Qualität der Schmiedestücke und die Arbeitsumgebung verbessert werden.