Überblick
Schnelle Details
CNC-Bearbeitung oder nicht:CNC-Bearbeitung
Typ: Ätzen / Chemische Bearbeitung, Andere Bearbeitungsdienstleistungen, Drehen
Materialeigenschaften:Aluminium, Messing, Edelmetalle, Edelstahl
Mikrobearbeitung oder nicht:Mikrobearbeitung
Ursprungsort: Guangdong, China (Festland)
Modellnummer: OEM
Material: Edelstahl
Service: Kundengebundener OEM
Größe: Kundenspezifische Größe
Zertifikat: ISO14001;2015 / ISO9001;2015
Standard: GB / DIN
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PE-Beutel und Karton, je nach Bedarf.
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Hauptmärkte | Gesamtumsatz (%) |
Südostasien | 20.00% |
Südasien | 20.00% |
Mittlerer Osten | 18.00% |
Osteuropa | 10.00% |
Nordeuropa | 10.00% |
Nordamerika | 10.00% |
Afrika | 2.00% |
Die Menge an freier Natronlauge ist zu hoch oder zu gering: Bei zu hohem Gehalt an freier Natronlauge in der Lösung nimmt die Dissoziationskonzentration von Stannat ab, die Ausfällung von Zinn wird schwieriger und der Zinngehalt in der Beschichtung sinkt , relativ gesehen , erleichtert die Ausfällung von Kupfer. Wenn der Gehalt an freiem Natriumhydroxid zu gering ist, unterliegt das Stannat einer Hydrolysereaktion und es bildet sich ein Metastannsäure-Niederschlag. Dieser Niederschlag wird in der Lösung suspendiert und verursacht grobe Grate im oberen Teil des plattierten Teils.
Ein weiteres Beispiel ist, dass der Einfluss der Beschichtungsqualität so groß ist, dass je dicker die Beschichtung, desto größer die Eigenspannung der Beschichtung. Die dickste Beschichtung am Ende des Fadens, die Beschichtung fällt leicht ab, es ist auch leicht, Rauhigkeit, Ansengung und andere Fehler zu erzeugen. Dispersionskapazität der Beschichtungslösung (gleiche Beschichtungskapazität), Form der Teile, Größe, Länge, Einfluss des Beschichtungsstroms, Menge der Beschichtungstankbeladung, Passivierung durch Verlust der Beschichtungsdicke usw. Obwohl der Einfluss dieser Faktoren auf die ungleichmäßige Dickenverteilung der Beschichtung gewissen Regeln unterliegt, ändern sich viele Faktoren
Daher sollte bei der Bemessung der Beschichtungsdicke von Befestigungselementen die Ungleichmäßigkeit der Dickenverteilung der Beschichtung berücksichtigt werden. Glanz und Korrosionsbeständigkeit der gesamten Beschichtungsfläche des Befestigungsmittels entsprechen weitestgehend den technischen Anforderungen, auch die lokale Dicke der Beschichtung muss vermieden werden. Nur durch kontinuierliche Verbesserung der Produktionspraktiken können wir qualitativ hochwertige Verbindungselemente herstellen