Edelstahlschraubenstruktur und -klassifizierung Edelstahlschraubenkauf- und Installationsfähigkeiten
Schrauben aus nichtrostendem Stahl beziehen sich normalerweise auf Stähle, die gegen die korrosiven Wirkungen von Luft, Wasser, Säuren, Alkalisalzen oder anderen Medien beständig sind. Je nach Zusammensetzung der Legierung wird der Edelstahl- bzw. Säurebeständigkeit hervorgehoben. Obwohl einige Stähle nicht rostend sind, sind sie nicht notwendigerweise beständig gegen Säuren, und säurebeständige Stähle sind im allgemeinen nicht rostbeständig. Austenitische Edelstähle werden zur Herstellung von Verbindungselementen verwendet. Im täglichen Leben des Menschen wird Edelstahl oft als austenitischer rostfreier Stahl bezeichnet. Wir verwenden Edelstahl-Befestigungen, die wichtigsten verwendeten Rohstoffe sind Austenit 302.304.316 und "Low Nickel" 201, Edelstahl-Schrauben sind in der Regel nicht leicht zu rosten, sehr langlebig.
Edelstahl-Schraubenstruktur
Haltering:
Es ist in der Achsennut oder der Lochrille der Maschine und Ausrüstung installiert und dient dazu, die Bewegung des Teils auf der Welle oder in der Bohrung nach links und rechts zu blockieren.
Stift:
Hauptsächlich für die Positionierung von Teilen, und einige können auch verwendet werden, um Teile zu verbinden, Teile zu befestigen, Kraft zu übertragen oder andere Befestigungselemente zu verriegeln.
Niet:
Eine Art von Befestigungselement, das aus zwei Teilen besteht, dem Kopf und dem Schaft, wird verwendet, um zwei Teile mit Durchgangslöchern in einem einzigen Stück zu befestigen.
Versammlung:
Bezieht sich auf eine Kombination von Befestigungsmaterial, wie die Kombination von Maschinenschrauben (oder selbstschneidenden Schrauben) und Unterlegscheiben (oder Federscheiben, Sicherungsscheiben).
Edelstahlschrauben Bilder
Wyeth Thema:
Es ist ein gängiges Thema für britische Zollgrößenverschlüsse. Sein Gewindewinkel beträgt 55 °. Die Spezifikationen des Wyeth-Gewindes werden verwendet, um den Nenndurchmesser (in Einheiten) und die Anzahl der Zähne pro Zoll anzugeben, und die Maßeinheit ist das Symbol ". Zum Beispiel: 1/4 "-20 steht für einen groben Zahn mit einem Nenndurchmesser von 1/4 Zoll. Stellt einen Zoll Zähne dar.
Einheitlicher Standard-Thread:
Es ist ein gewöhnliches Schraubengewinde für amerikanische Zollverschlüsse. Sein Gewindewinkel beträgt 60 °. Seine Spezifikation wird durch Zahlen (Zoll Nenndurchmesser <1 zoll="" oder="" nenndurchmesser="" (≥="" 1/4="" zoll),="" anzahl="" der="" zähne="" pro="" zoll="" und="" code="" (unc-grob,="" unf-fein)="">
Zum Beispiel: 1/2 "-13UNC, was bedeutet, dass der Nenndurchmesser 1/2 Zoll ist und 13 Standardzähne für einheitliche Standardgewinde pro Zoll verwendet werden.
Materialklassifizierung aus Edelstahl
Edelstahlschrauben werden in austenitische rostfreie Stähle, ferritische rostfreie Stähle, martensitische rostfreie Stähle und ausscheidungsgehärtete rostfreie Stähle eingeteilt. Die Wahl der Edelstahlschrauben ist auch grundsätzlich, ausgehend von, was Sie wählen, die Edelstahlschrauben, die Sie benötigen. Nach umfassender und umfassender Betrachtung dieser fünf Aspekte erfolgt die endgültige Auswahl von Sorte, Typ, Spezifikation und Materialstandard der Edelstahlschrauben
Austenitischer rostfreier Stahl: Die grundlegendsten Legierungselemente für austenitische rostfreie Stähle sind Chrom und Nickel. Repräsentative Qualitäten sind Chrom-Nickel-Austenit-Edelstähle, die etwa 18% Chrom und etwa 8% Nickel enthalten und häufig als 18 -8-Edelstahl bezeichnet werden. Das elementare Verhältnis von Chrom und Nickel sorgt grundsätzlich dafür, dass die Stahlstruktur stabil austenitisch ist
Ferritischer Edelstahl: Typ 430 gewöhnlichen Chromstahl, ist seine Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit besser als Typ 410, magnetisch, aber es kann nicht wärmebehandelt werden, geeignet für Korrosionsbeständigkeit und etwas höhere Hitzebeständigkeit, Festigkeit Allgemeine Edelstahlschrauben aus rostfreiem Stahl sind erforderlich.
Martensitischer rostfreier Stahl: Typ 410 und Typ 416 können wärmebehandelt werden, Härte 35 ~ 45HRC, gute Bearbeitungsleistung, für universelle hitzebeständige korrosionsbeständige Edelstahlschrauben.
Typ 416 enthält einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist freischneidender Edelstahl. Typ 420, Schwefelgehalt? R0.15%, mechanische Eigenschaften erhöhen, kann Wärmebehandlung, maximale Härte Wert von 53 ~ 58HRC, für Edelstahl-Schrauben, die eine höhere Festigkeit erfordern.
Edelstahlschraube
Ausscheidungshärtender Edelstahl: 17-4PH, PH15-7Mo, sie können eine höhere Festigkeit als der gewöhnliche 18-8 Edelstahl erhalten und werden deshalb in hochfesten, korrosionsbeständigen Edelstahl-Edelstahlschrauben eingesetzt.
A-286, ein nicht genormter rostfreier Stahl, hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als üblicherweise verwendeter rostfreier Stahl vom Typ 18-8 und weist immer noch gute mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen auf. Wird als hochfeste, hitzebeständige, korrosionsbeständige Edelstahlschraube verwendet, die bis 650 ° C bis 700 ° C einsetzbar ist.
Austenit-Edelstahl: Die vier üblicherweise verwendeten Modelle sind 302, 303, 304 und 305, die sogenannten austenitischen rostfreien Stähle "18-8". Ob es Korrosionsbeständigkeit oder seine mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Ausgangspunkt für die Auswahl ist der Herstellungsprozess von Edelstahlschrauben, der wiederum von der Größe und Form der Edelstahlschrauben und von der Anzahl der Produktion abhängt.
Das Modell 302 wird zur Bearbeitung von Schrauben und selbstschneidenden Schrauben verwendet.
Typ 303 Zur Verbesserung der Schneidleistung wird dem Edelstahl Typ 303 eine geringe Menge Schwefel beigemischt und zur Verarbeitung von Muttern mit Stangenmaterial verwendet.
Typ 304 eignet sich für die Bearbeitung von Schrauben aus nichtrostendem Stahl mit Hilfe der Heißbohrtechnologie, wie z. B. Schrauben mit längerer Größe und Bolzen mit großem Durchmesser, die den Anwendungsbereich des Kaltstauchverfahrens überschreiten können.
Typ 305 eignet sich für die Bearbeitung von Kaltschrauben aus Edelstahl, wie kaltgeformte Muttern und Sechskantschrauben.
Typen 309 und 310, deren Cr-Gehalt und Ni-Gehalt sind höher als 18-8 Edelstahl, geeignet für rostfreie Stahlschrauben, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Die Typen 316 und 317, die beide das Legierungselement Mo enthalten, haben daher eine höhere Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit als rostfreier Stahl vom Typ 18-8.
Die Typen 321 und 347, Typ 321 enthalten relativ stabile Legierungselemente Ti, 347-Typ, die Nb enthalten, wodurch die Beständigkeit des Materials gegen interkristalline Korrosion verbessert wird. Geeignet für Edelstahl-Normteile, die nach dem Schweißen oder bei Temperaturen von 420 ~ 1013 ° C nicht glühen.
Edelstahlschrauben Bilder
Edelstahl Schrauben Kauf Fähigkeiten
Edelstahlschrauben sind Schrauben aus Stahl, die den korrosiven Einwirkungen von Luft, Wasser, Säuren, Alkalisalzen oder anderen Medien widerstehen. Wenn Sie die benötigten Edelstahlschrauben kaufen möchten, berücksichtigen Sie die Faktoren.
1. Die Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit der ausgewählten Edelstahlschraube sind gut;
2, ob die Leistung hoch ist, ob es durch Wärmebehandlung verstärkt werden kann;
3, die Produktionsprozess Aspekte der Materialverarbeitung Leistungsanforderungen;
4, Edelstahlschraube Spezifikationen, Materialstandards wie.
Edelstahlschrauben werden hauptsächlich verwendet für: Umweltschutzausrüstung, medizinische Ausrüstung, Kommunikationsausrüstung, elektrische Anlagen, elektronische Produkte, Instrumentierung, Nahrungsmittelmaschinerie, petrochemicals, Schiffbauausrüstung, Pumpen- und Ventilpipelines, Gebäudevorhangwände, Open-Airanwendungen, Sportanlagen, Dekoration im Freien und so weiter.
Befestigungsmethode für Edelstahlschrauben
1. Wählen Sie einen Legierungsbohrer, der dem Innendurchmesser des inneren Expansionsbolzens entspricht, und bohren Sie ihn mit Bezug auf die Länge des inneren Expansionsbolzens. Bohren Sie das Loch tief genug für Ihre Installation und reinigen Sie das Loch.
2. Installieren Sie Unterlegscheiben, Federringe und Muttern. Drehen Sie die Muttern zu den Bolzen und Enden, um die Gewinde zu schützen. Setzen Sie die inneren Dehnschrauben in die Löcher ein.
3. Drehen Sie den Schlüssel, bis die Unterlegscheibe bündig mit der Oberfläche der Vorrichtung ist. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, ziehen Sie sie von Hand fest und drehen Sie dann mit einem Schraubenschlüssel drei bis fünf Umdrehungen.
Befestigungshinweise für Edelstahlschrauben
1, Bohrtiefe: die Tiefe der Konstruktion von einem guten oder tiefer als die Länge des Expansionsrohres etwa 5 mm. Solange sie größer oder gleich der Länge des Expansionsrohrs ist, ist die Länge des inneren Expansionsbolzens, die im Boden gelassen wird, gleich oder kleiner als die Länge des Expansionsrohrs.
2. Die Anforderung an die inneren Dehnschrauben am Boden ist natürlich umso schwieriger, je besser. Es hängt auch von der Bedingung des Objekts ab, das Sie beheben müssen. Die Stärke des im Beton eingebauten Betons (C13-15) ist fünfmal so hoch wie die des Ziegels.
3. Nachdem eine interne Expansionsschraube M6 / 8/10/12 ordnungsgemäß im Beton installiert wurde, beträgt ihre ideale große statische Kraft 120/170/320/510 kg.